化学纤维是纺织工业安全稳定发展的重要基础原材料，也是纺织工业高水平发展的重要战场。面对百年未有之大变局及复杂多变的国际经贸形势，中国化纤工业应积极应对全球产业链重构的挑战，主动补短板、强弱项，通过“补链”“强链”化危为机，逐步提升并强化行业在全球价值链中的竞争力。

  油剂助剂是化纤行业重要的创新要素，更是化纤产业链实现安全、稳定、高水平发展不可或缺的重要“辅料”要素。但目前，化纤行业所用部分油剂助剂进口依存度仍然超过70%，有的品种甚至高达90%以上。国产油剂增品种、提品质是当前化纤工业“补链”“强链”工作的重要一环。

  在第28届中国国际化纤会议召开前夕，中国化纤协会油剂助剂及母粒年会暨产业链技术交流会在线上召开。中国化学纤维工业协会会长陈新伟、原副会长贺燕丽、副会长兼秘书长关晓瑞，东华大学研究员王华平，中国化学纤维工业协会油剂助剂分会会长、浙江传化化学品有限公司总经理潘溢，苏州宝丽迪材料科技股份有限公司董事长徐毅明，和来自科研院所、化纤油剂助剂及母粒生产和使用企业的学者、专家等参加了会议。会议由中国化学纤维工业协会副秘书长靳高岭主持。

  目前化纤油剂总需求量已接近80万吨，其中涤纶短纤、涤纶DTY油剂基本实现自足供应，涤纶POY、FDY和锦纶油剂实现国产化突破，碳纤维、芳纶等高性能纤维油剂、助剂开发与应用获得进展。但我国部分油剂助剂进口依存度依然很高，其中有些产品甚至高达90%以上。

  本次会议邀请了新凤鸣、恒申、新乡化纤、永荣锦江等“用户企业”代表围绕化纤生产的全部过程中对油剂、助剂的主要需求和当前国产油剂存在的主体问题进行了分享。

  新凤鸣集团研发经理崔利表示，目前绝大部分涤纶FDY、DTY油剂国产技术已成熟，产业化案例较多，涤纶短纤油剂也初步满足了部分企业高水平发展的需求。但部分聚酯长丝油剂仍需进口，缺乏针对性及高品质纤维专用油剂，比如多亲油剂等。其以黑丝、全消光、抗菌等化纤丝为例指出：目前国产油剂助剂的稳定性、耐高温、防晒、耐贮存、高速分散渗、黏度特性和黏温透等方面与国外产品有差距，有待改进。

  恒申集团化纤板块工程师郑裕磊对国内外锦纶用油剂供应、使用存在问题及性能差异进行了分析，并提出希望“国产油剂继续发挥快速响应的优势，以稳定的品质代替进口，以满足更高品质和差异化锦纶的生产需求。”

  新乡化纤股份有限公司总工程师谢跃亭重点提出了油剂助剂常出现的几个问题：氨纶油剂的稳定性不够；抗静电性有待进一步提升；有机硅油难清洗，不利于后续加工；再生纤维素纤维生产时使用的部分浆料存在不可降解的环保压力、回潮率大、“掉粉”严重、纤维抱合力差；废丝油剂难以去除；适应氨纶后道高速加工油剂性能亟需解决。

  福建永荣锦江研发资深工程师金志学从平滑性、乳化性、渗透性、抗静电性等方面说明了锦纶油剂助剂的使用需求。他希望国内产品要适应纤维生产多根数、高速化的需要，逐步开发出替代国外产品。江苏文凤化纤集团技术副总经理龚剑兵反映，在锦纶加弹生产中发现有油剂飞溅现象，严重影响车间环境卫生和生产所带来的成本，后道工序有“掉白粉”现象，在锦纶FDY生产中油剂存在腐败的现象。江苏垶恒复合材料有限公司质量总监丁健希望国内厂商开发出新产品，满足差别化化纤的需要，另外要提高国内产品性能的稳定性。

  浙江传化化学品有限公司是化工行业的领军企业，公司产品研制工程师卢书辉介绍了化纤油剂发展的新趋势及其创新开发模式。他着重介绍了在“双碳”政策和化纤生产设备和工艺更新换代的发展的新趋势下，从功能化分解、共性技术模块、底层技术逻辑等角度，深入理解化纤、工艺、油剂这一交叉领域，利用有效的配方设计工具，探讨油剂开发新模式，深化油剂配方框架的底层技术探讨研究，深入理解润滑、摩擦机理，开发高性能、环保型油剂。

  母粒也是化纤生产的全部过程中重要的原辅料，又参会代表指出，当前国产色母粒基本能替代国外产品，但功能性母粒的性能在多根数、细旦产品应用上与国外产品有差距，功能稳定性也有待改善。还有代表指出，国产色母粒细旦化纤的鲜艳度有待提升、均匀分散性不够；凉感纤维、阻燃纤维等功能母粒性能有待提高。

  苏州宝丽迪材料科技股份有限公司研发主管谢伟介绍了化纤母粒的国内外发展现状、面对的挑战与机遇以及未来的发展的新趋势；从大数据角度分析了行业国内外的技术发展状况与竞争格局，分析了消费升级对功能母粒应用需要及高性能纤维对母粒的需求及应用拓展；制定行业标准，以给母粒使用企业以更好服务和体验。他指出，“未来绿色化、智能化、高端化、标准化四个方面是母粒产业升级的发展的新趋势。”

  今年发布的《化纤工业高水平发展指导意见》在提升产业链创新发展水平中提出“加强关键原辅料技术攻关，增强产业链安全稳定性”，在推动纤维新材料高端化发展中也明确关键材料、辅料以及阻燃剂、改性剂、母粒、催化剂、油剂、上浆剂等产品的研发是重点。

  中国化纤协会会长陈新伟对油剂助剂以及母粒行业的未来发展提出几点建议：一是自主创造新兴事物的能力仍需增强，如部分油剂助剂进口依存度比较高，要进一步加强基础应用理论研究，实现技术突破并实现产业化应用，确保产业的稳定与安全；二是产品结构仍需优化，高端纤维产品国产化专用油剂尚未完全解决，高档次高质量的母粒生产企业仍然较少；三是加强产业上下游有效协同创新与开发，相关企业要主动与化纤企业、原辅料企业联合攻关与开发；四是绿色发展水平仍需提高，原辅料的绿色、环保、性能要进一步增强，回收循环利用技术也需进一步研究。

  东华大学研究员王华平表示，首先要解决国产化的问题，保证产业链的稳定和安全；建立研发平台，解决细旦、高性能纤维等的薄弱环节问题；在工艺体系方面，特别是原料供应方面，要标准化，解决渠道、品质、批号不稳定的问题；深化油剂研发体系，制定科学评价指标，化纤企业要尝试使用国产油剂，配合油剂研发生产公司进行先行先试，为油剂进入大生产提供技术和数据支撑。他建议国家出台针对首试产品提供保险机制，为研发、应用示范等公司可以提供强有力的支撑。

  苏州宝丽迪材料科技股份有限公司董事长徐毅明表示，作为国内母粒有突出贡献的公司要为化纤公司可以提供性价比更高的产品，不断研发新产品供生产企业选择。针对母粒使用企业提出的问题，他表示，下一步要加强与下游产业链企业沟通，为化纤产业提供更多更好的产品。

  中国化学纤维工业协会原副会长贺燕丽强调，油剂助剂、母粒在化纤行业高水平质量的发展进程中起着至关重要的作用，未来希望行业上下游企业密切配合，在细致划分领域实现创新突破，在标准体系建设、产品的多功能性、稳定性、质量品种、绿色化方面进一步下功夫，借助好国家平台、行业平台，推动产业稳步、加快速度进行发展，再上一个新的台阶。

  中国化学纤维工业协会油剂助剂分会会长、浙江传化化学品有限公司总经理潘溢在总结发言时表示，此次会议凝聚了推进油剂助剂、母粒国产化的行业共识。为此他提出几点建议：一是，组织搭建化纤油剂助剂及母粒生产与应用企业之间的交流互动平台；二是，探索分会与科研机构的合作机制，加强产业链上下游企业间的联动，促进科技成果转化；三是，继续推进调研工作，了解油剂及化纤企业需求及痛点，把握行业发展的新趋势；四是，持续推进完善油剂助剂及母粒行业技术标准化工作；五是，加强行业自律，共同促进行业健康发展。